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金鲨银鲨电玩--废气处理之催化燃烧法

发布时间:2019-10-9 16:50:00 来源:/news142981.html

  1,催化剂是提高化学反应速率的定义,来控制反应的方向,化学性质改变本身的催化剂之前不改变,并且在反应之后。

  

  2.催化作用的机理是一个非常复杂的问题。这里我们只做一个简单的介绍。在化学反应过程中,催化剂的加入不能改变原有的化学平衡,只能改变化学反应的速率,但催化剂本身的性质在反应前后并没有改变。

  

  3、催化燃烧过程由不同的排放场合和不同的废气组成,有不同的工艺过程。然而,无论过程如何,它都由以下过程单元组成。

  

  为了避免催化剂床的堵塞和催化剂的中毒,在进入床之前必须对废气预处理进行预处理,以除去废气中的灰尘、液滴和毒物。

  

  ②预热装置预热装置包括预热装置和排气净化催化剂燃烧器预热器。由于该催化剂具有的催化活性温度,催化燃烧被称为催化剂起燃温度,废气温度必须达到和床燃温度催化燃烧之前,因此,必须预热装置。但用于将废气本身排出到高温应用中,如线,绝缘材料,涂料的干燥废气的温度高达300℃以上,预热装置是没有必要的。

  

  床内换热器和管布置可用于预热装置的加热热气体。预热器的热源可以是烟气或电加热。目前,电加热被广泛应用。当催化反应开始时,尽可能利用回收的反应热对废气进行预热。在反应热较高的情况下,还应设置余热回收装置,以节约能源。

  

  预热废气的热源温度一般超过催化剂的活性温度。为了保护催化剂,加热装置应与催化燃烧装置保持一定距离,使废气温度分布均匀。

  

  从预热的需要出发,催化燃烧方法最适合于连续废气的净化,如果使用间歇的废气,则每次预热都需要能耗,反应热不能回收,产生大量的能源浪费,在设计和选择中应注意到这一点。

  

  ③催化燃烧装置,通常使用固定床催化反应器中。根据规格反应器的设计,应操作简便,维修方便,容易装卸催化剂。

  

  在催化燃烧工艺设计中,应针对气体处理量大的场合设计组分结构流,即预热器和反应器应独立安装,并采用管道连接。在气体体积较小的情况下,可采用催化焚烧炉将预热与反应结合起来,但应注意预热与反应的距离。

  

  催化燃烧过程热平衡:催化燃烧是一种放热反应,释放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。依靠废气燃烧的反应热,保持催化燃烧的连续过程是最经济的操作方法,系统的正常反应能通过自热来维持吗?它取决于燃烧过程中的热量释放、催化剂的起动温度、热回收率和废气的初始温度。

  

  催化燃烧法的优点

  

  1.可以降低有机废气的启动燃烧温度。例如,在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,甲醇和甲醛开始在室温下燃烧,并且直接燃烧方法的起始燃烧点通常为300至600.degree.C。

  

  2.燃烧不是由烃浓度的限制。

  

  三。基本不会造成二次污染。

  

  4.更简单的设备,更少的投资和更快的结果。

  

  无论燃煤是发电还是供热,供汽,使用燃煤的主要设备是锅炉..在中国的大中型城市,小型锅炉被用来供应小型锅炉的热水。就这样,成千上万个微小的烟囱,连同一个垂直指向天空的烟囱,随时喷出一股黑烟,污染着天空。因此,科学家们提出,控制空气污染应该从锅炉开始。

  

  在催化剂的作用下燃烧废气处理催化净化塔中,废气中的有机烃迅速被氧化为二氧化碳和水,在相对低的温度条件。

  

  催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的一项技术,自1949年美国研制出一台催化燃烧装置以来,该技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品工业和食品工业。铸造行业,以及汽车尾气净化。自1973年以来,我国一直采用催化燃烧法处理漆包线干燥炉的有机废气。后来,它在绝缘材料、印刷工业等方面得到了研究,使催化燃烧得到了广泛的应用。

  

  催化燃烧工艺

  

  1、吸附过程吸附是气体与固体传质过程的结合

  

  气体(吸附物)进入固体(吸附物)的孔隙,但不进入其晶格。吸附过程可能是物理过程,也可能是化学过程..物理吸附主要是范德华力的作用,不具有选择性。吸附过程中无电子转移,无化学键生成破坏..化学吸附实际上是一种化学反应,具有选择性。在化学吸附过程中,气体和固体表面发生化学反应。

  

  最常用的吸附剂是活性炭,分子筛,硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂处理极高的表面面积后,可有效吸收碳氢化合物等污染物。其缺点是对水的吸附选择性优先。所有的吸附剂将在一定的温度变化。在这样的温度下,吸附能力很弱。污染物可以被释放,从而使吸附剂的活性被再生时,该方法变得解吸。对于连续操作,通常两个或更多的吸附剂床。吸附过程中一个或多个床,一个或多个其他吸附床再生。

  

  在吸附过程中,收集到的污染物留在吸附床上。只要吸附床有足够的容量,污染物就不会释放出来。但当吸附床中污染物浓度达到饱和时,污染物开始释放。这种现象叫做穿透。饱和吸附床需要再生。通常,加热后的气体被用来解吸吸附床。一方面,吸附床被重新激活。另一方面,污染物被释放出来进行回收或分解。

  

  当空气中的污染物被氧化时,燃烧过程燃烧是一个完整的污染控制程序

  

  碳氢化合物是这样的污染物。燃烧可以分为直接火焰燃烧和催化燃烧。燃烧是碳氢化合物在氧气和热作用下转化成水和二氧化碳的转化。反应方程式如下:在燃烧过程中,CNH2M+(N+M/2)O2=NCO2+H2O+热量,气流速率和有机物负荷是燃烧技术选择的重要参数。测量污染物负荷的一个参数是低爆炸极限(LEL)或低可燃极限(LFL)。气流的低爆炸极限是气体可自燃的最低有机物质浓度(100%LEL)。由于100%LEL有爆炸危险,美国消防协会规定,气流LEL不能超过50%,当LEL超过25%时,应安装可燃气体监测装置。要考虑的另一个因素是气流的能量密度。当气流的能量密度必须大于3.7MJ/m3时,气体可以在点火后自行维持燃烧,否则需要提供辅助燃料,并认为燃烧后不会产生任何有毒副产物。具有低于3.7MJ/m3的能量值的气体可用于帮助氧化燃烧。

  

  催化剂通常用于的活动是铂或钯的化合物,用作载体的陶瓷。催化剂的使用可降低燃烧温度,操作的成本节约,但主要的缺点是硫的中毒和痕量催化剂的量将铅化合物,以及特定的催化剂起着有机污染物的催化燃烧的作用,为每个是不同的,一些有机污染物的去除的可能是无效的。

  

  三。在燃烧过程中,为了节约能源,通常利用燃烧产生或使用的热量。

  

  利用方法包括传热和回热。传热方式是利用燃烧后热交换器产生的高温气体与低温气体(需要热源的进气或其他气流)之间的传热能量传递。采热方法是直接利用蓄热装置和气流交替换热。因此,热利用效率更高。不同的燃烧过程组合成四个基本燃烧过程:催化燃烧(传热)、直燃(传热)、再热催化燃烧(rco)和再热燃烧(rto)。在此基础上还形成了富轮集燃烧、陶瓷滤清器等方法。

相关标签: 催化燃烧,
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